3D打印技術(shù)骨科植入物、模具鑲件等制造領(lǐng)域取得了有目共睹的進(jìn)展。然而通過(guò)3D打印技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品與傳統技術(shù)制造的產(chǎn)品在設計上有著(zhù)明顯不同。那么國內企業(yè)該如何穩步調整，跟上增材制造發(fā)展趨勢，在現有體系中融入面向精密增材制造的設計？設計師如何才能掌握基于精密增材制造的產(chǎn)品設計方法-為增材制造而設計（DfAM）的思維設計法呢？

 

　　企業(yè)轉型不同階段的標準

 

　　對于多數的產(chǎn)品設計與制造企業(yè)，不能實(shí)現降低企業(yè)成本，批量化生產(chǎn)和增加企業(yè)收益的技術(shù)肯定不會(huì )用。

 

　　為精密增材制造而設計（Designforadditivemanufacturing，DfAM)是一種設計方法。常見(jiàn)的定義是：基于增材制造技術(shù)的能力，通過(guò)形狀、尺寸、層級結構和材料組成的系統綜合設計最大限度提高產(chǎn)品性能的方法。

 

　　企業(yè)如何轉變觀(guān)念，融入增材制造技術(shù)？

 

　　我們需要面對的現實(shí)情況是：很多國內的企業(yè)都希望能夠降本增效，一項新的技術(shù)，如果能夠滿(mǎn)足企業(yè)“降本增效”的需求，才可能被企業(yè)關(guān)注，并引入到企業(yè)當中。

 

　　現在國家大力提倡的“機器人換人”戰略，機器人自動(dòng)化技術(shù)能夠真實(shí)的讓企業(yè)減少人工成本，并且提升產(chǎn)能。企業(yè)經(jīng)營(yíng)者能夠看到，每增加一個(gè)機器人的運用，就可以減少幾個(gè)人工成本，逐步替換，實(shí)現企業(yè)生產(chǎn)制造的“無(wú)人化”，將邊際成本變低。這個(gè)技術(shù)帶來(lái)的好處是比較明顯的，因此很多的企業(yè)都有在這方面發(fā)力，按照企業(yè)規劃的自動(dòng)化發(fā)展階段，在不影響經(jīng)營(yíng)的情況下，逐步實(shí)現轉變。

 

　　對于增材制造技術(shù)在企業(yè)的發(fā)展階段，歸納了四個(gè)階段，分別呈現給大家：

 

　　初級階段—讓增材制造技術(shù)充當“助手”

 

　　入門(mén)階段—讓增材制造技術(shù)充當“特種小分隊”

 

　　增長(cháng)階段—讓增材制造成為企業(yè)的“先鋒部隊”

 

　　完成階段—完成轉型實(shí)現企業(yè)發(fā)展“新定位”

 

　　在入門(mén)階段，詳細闡述了一種新的面向企業(yè)的設計師DfAM思維培養理論與方法—結構功能融合設計法。