高精密增材制造融合了計算機輔助設計、材料加工與成型技術(shù)、以數字模型文件為基礎，通過(guò)軟件與數控系統將專(zhuān)用的金屬材料、非金屬材料以及醫用生物材料，按照擠壓、燒結、熔融、光固化、噴射等方式逐層堆積，制造出實(shí)體物品的制造技術(shù)。
高精密增材制造簡(jiǎn)化了供應鏈。在小規模操作中，它與計算機和3D打印機一樣重要，可以大大縮短制造過(guò)程的時(shí)間，你幾乎可以創(chuàng )建各種尺寸的幾何形狀，從可以在幾小時(shí)內打印的小物體到需要數天才能完成的設計。正是這種靈活性使增材制造受益。
相對于傳統的、對原材料去除－切削、組裝的加工模式不同，是一種“自下而上”通過(guò)材料累加的制造方法，從無(wú)到有。這使得過(guò)去受到傳統制造方式的約束，而無(wú)法實(shí)現的復雜結構件制造變?yōu)榭赡堋?/div>
制作數據模型是整個(gè)增材制造過(guò)程的一步。獲得數據模型的方法有兩種：常見(jiàn)的方法就是通過(guò)CAD進(jìn)行計算機輔助設計，而適用于增材制造的既免費又專(zhuān)業(yè)的CAD程序有很多；另一種就是通過(guò)三維掃描進(jìn)行逆向設計來(lái)獲得三維模型。在進(jìn)行增材制造設計時(shí)要評估設計要素，根據不同的增材制造工藝，這些設計要素包含模型幾何特征的極限值、是否需要支撐以及打孔等。
孔隙度是表征部件或粉體致密程度的指標，為材料中孔隙的體積占總體積的百分比。在增材制造過(guò)程中，成品的孔隙度與致密度密切相關(guān)，呈反比關(guān)系，若部件的孔隙越多，則致密度越低，同時(shí)機械強度也越低，在受力環(huán)境下越容易出現疲勞或裂紋。
成品孔隙度及相關(guān)性能往往與粉體孔隙度息息相關(guān)，因此準確調控原料粉體的孔隙度也是質(zhì)量控制中非常重要的一環(huán)。
更新時(shí)間：2022-12-15
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