工業(yè)和信息化部等8部門(mén)日前聯(lián)合印發(fā)《關(guān)于加快傳統制造業(yè)轉型升級的指導意見(jiàn)》，提出到2027年，傳統制造業(yè)智能化、綠色化、融合化發(fā)展水平明顯提升，并明確了一系列具體目標。這再次強調了傳統制造業(yè)的重要性，旨在進(jìn)一步鞏固增強中國制造業(yè)在全球產(chǎn)業(yè)分工中的地位和競爭力，推動(dòng)由制造大國走向制造強國。

在現代工業(yè)的快節奏步伐下，傳統制造業(yè)正面臨轉型升級的緊迫挑戰，它逐漸不能滿(mǎn)足現代工業(yè)對高復雜性和高效能的需求。然而，增材制造技術(shù)可以實(shí)現復雜零件的快速、精確制造，在提高設計自由度、快速原型制作、定制化生產(chǎn)和材料利用率等方面幫助傳統制造業(yè)快速升級，有著(zhù)廣闊的應用前景。

實(shí)力認證，全新技術(shù)

通過(guò)機械和工業(yè)工程、材料科學(xué)和化學(xué)領(lǐng)域的專(zhuān)家之間的持續合作，Incus GmbH成功地開(kāi)發(fā)了一種基于光聚合原理的金屬增材制造 (LMM) 技術(shù)。這項技術(shù)在制造工藝上實(shí)現了革命性的突破，不僅為生產(chǎn)技術(shù)開(kāi)啟了新紀元，而且其應用領(lǐng)域廣泛，涵蓋了汽車(chē)制造、航空航天、生物醫療、珠寶以及游戲部件的制造等行業(yè)。

2023年，Incus憑借其革命性的LMM技術(shù)被3D Evaluate評為全球100具有創(chuàng )新性的3D打印公司之一。

2024年2月，Incus在中小企業(yè)研究與開(kāi)發(fā)類(lèi)別中獲得奧地利最負盛名的科研獎項之一Houskapreis的提名，其LMM技術(shù)更是得到了奧地利投資公司B&C集團的認可。

應用創(chuàng )新，實(shí)力認證

Incus創(chuàng )新性的LMM技術(shù)應用在弗勞恩霍夫制造技術(shù)與先進(jìn)材料研究所（Fraunhofer IFAM）舉辦的燒結增材制造行業(yè)論壇上，榮獲了最佳部件獎。

獲獎的部件是一個(gè)微型鉗子，外科醫生可用其來(lái)改善腹腔干預手術(shù)時(shí)的可控性和操縱性。在制造過(guò)程中，Incus選用了D90≤17μm細粉，經(jīng)過(guò)精心工藝處理，成功制造出表面粗糙度Ra低于2μm的器件。通過(guò)Hammer Lab35打印機15微米的XYZ軸高精度控制，鉗子上的每一個(gè)細節都得以精確再現。

此外，打印過(guò)程中無(wú)需支撐結構，大幅提升了生產(chǎn)效率，打印110個(gè)樣品僅需1.5小時(shí)。這件作品不僅展示了LMM技術(shù)在精細工藝上的突破，也彰顯3D打印技術(shù)在醫療技術(shù)應用上的深遠影響。

應用多元，定制廣泛

在光刻金屬增材制造技術(shù)領(lǐng)域，Incus與Element22攜手合作，打造了配備有定制化Ti64（Ti6Al4V）材料的智能手表外殼。

Ti64合金因其*的性能，在加工領(lǐng)域尤其考驗技術(shù)實(shí)力，尤其是采用粘結劑增材制造或燒結式增材制造技術(shù)進(jìn)行加工時(shí)，難度更是顯著(zhù)。Element22和Incus共同實(shí)現了可定制化的Ti64合金手表外殼加工。相較于傳統的大規模定制數周的加工工期，LMM可在數小時(shí)的時(shí)間內實(shí)現高質(zhì)量加工。其中LMM表面光潔度可低于2μm（燒結后），打印精度高達35μm。下圖則為燒結后的生胚Ti64智能手表外殼。

個(gè)性化服務(wù)，精細化產(chǎn)品

作為全球精密工程產(chǎn)品領(lǐng)域的Indo-US MIM Tec. Pvt. Ltd. 與Incus達成戰略合作關(guān)系。

通過(guò)引進(jìn)Incus的技術(shù)，Indo-MIM進(jìn)一步提升了醫療器械、珠寶和電子器件原型樣件的制造能力提高。這種技術(shù)的融合使得Indo-MIM能夠為客戶(hù)提供更加個(gè)性化和精細的產(chǎn)品，同時(shí)也為設計師們提供了解決小批量復雜結構設計問(wèn)題的全新方案。

Incus LMM技術(shù)進(jìn)一步提升賦能高附加值應用領(lǐng)域的可行性，也將加速增材制造技術(shù)在定制化精密產(chǎn)品的批量化加工的推廣。

Incus-Hammer Lab35

Incus Hammer系列金屬3D打印機是基于LMM技術(shù)誕生的商業(yè)化金屬增材制造的設備。該設備光學(xué)精度高達35 μm，經(jīng)脫脂燒結可實(shí)現具備常規鑄造樣件性能的金屬結構件。

其后處理工藝可兼容金屬注射成型工藝（MIM），并可實(shí)現常規MIM的工件性能以及MIM無(wú)法匹及的復雜幾何形貌，其中XY公差可達±17.5 μm以及燒結后表面粗糙度低于5 μm