微納3D打印系統是一種結合了微米級和納米級3D打印技術(shù)的制造系統，它能夠制造具有微小尺寸和復雜形狀的物體。其工作原理主要包括光固化、電子束、激光束以及電化學(xué)沉積等方法。在打印過(guò)程中，先通過(guò)計算機輔助設計軟件創(chuàng )建出所需的微納結構模型，然后通過(guò)特定的技術(shù)路徑，如光固化、電子束或激光束等方式，逐層成型，最終完成微納級物體的制造。例如，有的微納3D打印系統利用中空AFM探針配合微流控制技術(shù)在準原子力顯微鏡平臺上，將帶有金屬離子的液體分配到針尖附近，再利用電化學(xué)方法將金屬離子還原成金屬像素體，通過(guò)位移臺和針尖在空間方向的移動(dòng)獲得目標3D結構。

　　微納3D打印系統的特點(diǎn)主要體現在以下幾個(gè)方面：

　　1、高精度：微納3D打印技術(shù)能夠達到細觀(guān)、微觀(guān)和納觀(guān)（即十億分之一米）級別的精度，這是傳統3D打印技術(shù)難以實(shí)現的。例如，雙光子聚合技術(shù)的打印分辨率最高，是目前唯1可達到納米級精度的微納3D打印技術(shù)細分路徑。這種高精度使得微納3D打印能夠制造出真正的微觀(guān)級別器件，實(shí)現一般3D打印無(wú)法企及的細節和精度。

　　2、復雜結構制造能力：微納3D打印技術(shù)在復雜3D微納結構、高深寬比微納結構以及復合材料3D微納結構制造方面具有很大的潛能和突出優(yōu)勢。它能夠制造出各種復雜的微納結構，滿(mǎn)足光學(xué)、醫療、電子等領(lǐng)域對器件微型化、功能化和集成化的發(fā)展趨勢。

　　3、材料多樣性：近年來(lái)，國內外科研界和企業(yè)研發(fā)部門(mén)已經(jīng)開(kāi)發(fā)出適用于多種材料（如有機聚合物、金屬、玻璃、陶瓷、生物材料、復合材料等）的微納3D打印技術(shù)。這使得微納3D打印系統能夠適應不同領(lǐng)域的應用需求。

　　4、無(wú)需掩?；蚰＞撸号c傳統的光刻技術(shù)相比，微納3D打印技術(shù)無(wú)需掩?；蚰＞呒纯芍苯映尚?，這大大簡(jiǎn)化了制造過(guò)程，降低了成本，并提高了制造效率。

　　5、設備簡(jiǎn)單、效率高：微納3D打印系統通常具有設備簡(jiǎn)單、效率高的特點(diǎn)。例如，基于光聚合成型的微立體光刻技術(shù)主要利用連續、脈沖激光或者LED光作為能量源，采用分層掃描、疊加成型的方式，將三維模型逐層分解為二維模型，并進(jìn)一步與顯微成像光學(xué)系統結合對光束進(jìn)行縮束或者聚焦，在微納尺度上控制光聚合反應過(guò)程，實(shí)現微納三維結構的打印制造。