在牙科修復日益追求微創(chuàng )、無(wú)創(chuàng )與個(gè)性化的今天，“極薄貼面"正成為行業(yè)革新的關(guān)鍵詞。摩方憑借自研的高精度微納3D打印系統，攜手北大口腔孫玉春教授團隊，攻克極薄氧化鋯貼面的制造難題，可將牙齒貼面厚度壓縮至通體40微米，實(shí)現真正意義上的無(wú)創(chuàng )修復。這項跨越設備、材料與工藝極限的技術(shù)突破，不僅重新定義了齒科美學(xué)修復的技術(shù)邊界，更為全球數億對牙齒健康與美觀(guān)有訴求的患者，帶來(lái)了安全、舒適、持久的治療方案。

技術(shù)突圍：用微米級精度改寫(xiě)行業(yè)標準

牙貼面最早于20世紀30年代出現，作為美學(xué)修復方案用于修復前牙外觀(guān)異常。經(jīng)過(guò)幾十年發(fā)展，全瓷貼面已廣泛應用于色澤和形態(tài)修復。全瓷貼面的常見(jiàn)厚度為0.5～0.7毫米，厚度為0.2～0.5毫米的貼面則常被稱(chēng)為超薄貼面。但傳統制造方式（機械切削、鑄造等）如同"牙齒微雕"：技師需要手工打磨0.2-0.5毫米的陶瓷薄片，稍有不慎就會(huì )導致缺失、隱裂、貼面密合度不佳或者厚度不均。貼面厚度受限的情況下，患者必須磨除相當厚度的牙釉質(zhì)甚至牙本質(zhì)，否則凸出的貼面不僅不美觀(guān)，還會(huì )有邊緣殘渣積累導致牙周疾病的風(fēng)險。而磨牙不僅容易引發(fā)酸痛和術(shù)后敏感，還可能因貼面邊緣精度不夠導致邊沿崩裂和微滲漏造成的感染發(fā)炎等遠期風(fēng)險。

精度是齒科修復體的靈魂。近年來(lái)，口腔醫學(xué)界一致倡導從“有創(chuàng )"向“無(wú)創(chuàng )"修復轉變。在此背景下，實(shí)現曲面極薄結構（100微米以下）陶瓷貼面的增材制造意義重大：極薄貼面可以在不磨或少磨牙的情況下直接修復牙齒，提升美學(xué)效果并減輕患者痛苦。

與此同時(shí)，3D打印技術(shù)在齒科領(lǐng)域逐步普及，用于數字化正畸模型、種植導板、口腔掃描模型等。但傳統3D打印在極薄氧化鋯陶瓷貼面修復體的制造方面始終面臨挑戰：氧化鋯陶瓷貼面屬于三維曲面，如要做出厚度僅幾十微米的超薄器件，對成形工藝提出了高要求。一方面，極薄結構在燒結收縮或后處理過(guò)程中極易變形，要求3D打印過(guò)程對形變有超高的控制能力；另一方面，貼面與牙齒咬合界面需要很高的精度，制造尺寸公差需精確控制到微米級，否則會(huì )影響邊緣的貼合度和密合性。

摩方長(cháng)期深耕創(chuàng )新的面投影微立體光刻（PμSL）技術(shù)，并與北京大學(xué)口腔醫學(xué)院等機構合作，組建聯(lián)合實(shí)驗室，專(zhuān)門(mén)攻關(guān)極薄貼面的制備。該項目在研發(fā)階段獲批國家“十四五"重點(diǎn)研發(fā)計劃重點(diǎn)專(zhuān)項。

“產(chǎn)學(xué)研"協(xié)同下，摩方團隊突破了傳統技術(shù)瓶頸：實(shí)現牙貼面厚度從常規的400微米直降至可達通體40微米左右，并量產(chǎn)化了通體80微米的極薄貼面。與原有技術(shù)相比，患者佩戴極薄牙齒貼面時(shí)，牙齒磨削量減少90%以上甚至可免磨牙。目前摩方已成為全球能夠工業(yè)化生產(chǎn)極薄3D打印氧化鋯貼面的企業(yè)。摩方通過(guò)自主研發(fā)與合作推進(jìn)，成功完成了從實(shí)驗室驗證到量產(chǎn)的轉化，為解決齒科長(cháng)期“削足適履"難題提供了新路徑。摩方團隊主要通過(guò)三大核心技術(shù)實(shí)現破局：

①設備創(chuàng )新：超精密光固化成形技術(shù)破局

與數控切削技術(shù)不同，3D打印技術(shù)原料利用率高，設計自由度高，更適用于個(gè)性化復雜口腔修復體智能制造。但應用于極薄牙齒貼面制備領(lǐng)域，要求3D打印技術(shù)設備具備高精度和形變尺寸控制能力。過(guò)去，許多3D打印設備在細節還原和形變控制上存在明顯的局限性，尤其在制造極薄牙齒貼面時(shí)，更是面臨著(zhù)無(wú)法兼顧精度與強度的技術(shù)瓶頸。

摩方精密在高精度、大幅面的面投影微立體光固化技術(shù)方面有豐富的積累經(jīng)驗，有優(yōu)異的打印精度和公差控制能力。為了打印超薄牙齒貼面，團隊對設備進(jìn)行升級改良，開(kāi)發(fā)出專(zhuān)門(mén)用于打印超薄氧化鋯牙齒貼面的產(chǎn)品，通過(guò)精細化的光投影運動(dòng)控制技術(shù)，結合配套算法，確保了高精度的打印能力，最終克服了極薄貼面打印的難題，令設備可以實(shí)現高粘度陶瓷、樹(shù)脂的精細成型與尺寸控制, 使其能夠以微米級精度打印出厚度通體40微米、邊緣密合度達到4微米（是傳統貼面的2倍以上）的極薄貼面。

這種設備的突破使得摩方能夠在不犧牲產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，進(jìn)行大規模生產(chǎn)，同時(shí)保持產(chǎn)品的高度一致性與可靠性。

②材料創(chuàng )新：定制化氧化鋯光敏漿料

市場(chǎng)上牙齒貼面的材質(zhì)分為樹(shù)脂貼面、硬質(zhì)貼面和瓷貼面等多種，因物理、化學(xué)和生物特性，氧化鋯（陶瓷）材料是目前接近天然牙齒的修復材料之一，其優(yōu)異的生物相容性和力學(xué)性能，一直是貼面材料的選擇之一，但其高熔點(diǎn)（2700℃）和脆性使3D打印氧化鋯難度極大。

針對氧化鋯陶瓷的增材制造需求，摩方團隊將氧化鋯粉末分散到光敏樹(shù)脂中調制出特別的光敏漿料，在光固化過(guò)程中，陶瓷粉和光固化樹(shù)脂混合打印，漿料形成分子級的互鎖結構，后通過(guò)高溫脫脂燒結剩下陶瓷材料，大幅提升了貼面材料的韌性并實(shí)現了氧化鋯貼面高通透性，同時(shí)保持適當的打印粘度。這一方法的難點(diǎn)在于控制低層厚時(shí)的適配。摩方的工程師們對漿料進(jìn)行多重優(yōu)化調控，最后實(shí)現極薄情況下，高陶瓷含量和結構的完整性。

研究顯示，燒結致密后的增材打印氧化鋯材料三點(diǎn)彎曲強度可達(1162±114)MPa；研究對比中，即使只有80微米厚的3D打印氧化鋯貼面，也能承受高于250微米玻璃陶瓷貼面的載荷。以上性能遠優(yōu)于傳統玻璃陶瓷材料（后者一般彎曲強度僅數百MPa），保證了貼面在極薄狀態(tài)下依然擁有高強度和良好韌性，從根本上解決了超薄結構易脆裂的行業(yè)痛點(diǎn)。值得一提的是，摩方自研的3D打印氧化鋯漿料已于2024年通過(guò)美國FDA 510(k)認證，并獲得增材制造牙貼面氧化鋯漿料三類(lèi)醫療器械注冊證，為臨床應用提供了重要保障。

③工藝革新：潔凈生產(chǎn)與流程再造

生產(chǎn)工藝的創(chuàng )新是摩方在超薄牙齒貼面研發(fā)中取得成功的關(guān)鍵因素之一。生產(chǎn)工藝是設備和材料的結合，同時(shí)影響設備和材料的設計。工藝、設備和材料的三者適配，才能完成極薄貼面的制造。中間缺了任意一個(gè)環(huán)節都會(huì )導致生產(chǎn)的失敗。

摩方建立了全流程的環(huán)境控制與工藝重塑體系，從粉體前處理、打印參數、脫脂燒結到拋光檢驗均嚴格監控，實(shí)現了產(chǎn)線(xiàn)效率倍增和批次穩定性顯著(zhù)提升。高精度制造對生產(chǎn)環(huán)境要求很高，摩方在深圳和珠海建設的潔凈生產(chǎn)車(chē)間中，建立了包含數十個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)的生產(chǎn)體系，對溫度、濕度、灰塵、光源等環(huán)境因素全程監控，以確保持續穩定地造出滿(mǎn)意的義齒產(chǎn)品。摩方的潔凈生產(chǎn)與精密工藝生產(chǎn)車(chē)間，獲得了ISO13485質(zhì)量管理體系審核通過(guò)。

借助數字化自動(dòng)化工藝，貼面產(chǎn)品已經(jīng)批量投放國內外市場(chǎng)，有效支撐了全球化推廣和規?；a(chǎn)。

臨床意義：保護原牙、延長(cháng)壽命

摩方極薄氧化鋯貼面技術(shù)對患者具有重要的臨床意義，其優(yōu)勢包括：

極大保留牙體。 由于貼面厚度僅為80微米左右，通常無(wú)需磨牙或僅做極少量表面處理，即可完成修復。貼面可在牙釉質(zhì)層粘接，無(wú)需麻醉和恢復期，這種無(wú)牙體損傷的方案很大程度保護了患者原生牙釉質(zhì)，牙體保存率顯著(zhù)提升。

高度密合防二次齲。貼面與牙體的貼合縫隙縮小至4微米左右（傳統貼面多在幾十甚至上百微米），修復體邊緣滲透率降低，有效阻斷細菌侵蝕通道，顯著(zhù)降低二次齲壞風(fēng)險。

低敏感、舒適耐用。由于貼面極薄且無(wú)需磨牙，術(shù)后敏感度顯著(zhù)降低。一次性完成粘貼即可完成修復，無(wú)需多次就診；粘接時(shí)間較傳統縮短約30%，患者就診時(shí)間大大減少。無(wú)需或少量磨牙也意味著(zhù)無(wú)需使用麻醉劑，患者感覺(jué)更加舒適。

易于修復與可逆性。非磨牙修復使貼面成為可逆過(guò)程，未來(lái)若需更換，只需用專(zhuān)業(yè)激光等方式拆除貼面即可，不損傷原牙。

長(cháng)久耐用。高強度氧化鋯貼面在薄至80微米時(shí)仍具備優(yōu)異的機械性能。氧化鋯材料的高強度與生物相容性賦予貼面超過(guò)傳統材料的穩定性和耐久性。根據研究文獻，優(yōu)質(zhì)氧化鋯修復體（如進(jìn)口品牌材料）在理想條件下使用壽命可超過(guò)15年以上，極薄貼面也有望獲得類(lèi)似的長(cháng)期效果。

可以說(shuō)，摩方極薄貼面技術(shù)為廣大患者帶來(lái)了微創(chuàng )無(wú)痛的治療方案，同時(shí)實(shí)現了美學(xué)與生物學(xué)原則的高度統一。

產(chǎn)業(yè)鏈價(jià)值：口腔醫療與制造升級

摩方精密在3D打印氧化鋯貼面領(lǐng)域的突破，不僅為臨床提供了更健康舒適的無(wú)創(chuàng )修復方案，也為口腔修復行業(yè)帶來(lái)了新的增長(cháng)動(dòng)能和應用方向。

因為3D打印極薄氧化鋯貼面具有很高的強度和致密度，可顯著(zhù)提升修復體穩定性和壽命。相比玻璃陶瓷和傳統材料，其生物相容性和耐磨性更高，為齒科修復提供更優(yōu)質(zhì)的材料選擇。工藝的一致性和可復制性高，降低了人工誤差和次品率，提升了產(chǎn)業(yè)整體效率。設計自由度方面，增材制造不受傳統加工限制，可以實(shí)現傳統貼面難以加工的微細結構和光滑曲面。醫生和技師可以對貼面顏色、通透度等進(jìn)行精細優(yōu)化，以更好地滿(mǎn)足個(gè)體化美學(xué)需求，并有效保護周?chē)荔w組織。

除此之外，摩方極薄牙齒貼面技術(shù)與數字化牙科、CAD/CAM設計、口內掃描等技術(shù)無(wú)縫銜接，有望構建起數字牙科修復生態(tài)。未來(lái)，患者可在診所內部甚至隨身實(shí)現牙齒掃描、3D打印貼面等閉環(huán)，推動(dòng)口腔醫療從診所向產(chǎn)業(yè)鏈一體化轉型，為口腔醫療與制造產(chǎn)業(yè)鏈注入新動(dòng)能，促使產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同創(chuàng )新。

隨著(zhù)創(chuàng )新技術(shù)的不斷迭代，摩方將始終致力于為口腔修復市場(chǎng)持續帶來(lái)更高效的生產(chǎn)模式和更廣闊的應用前景，使更多患者受益于數字化齒科的進(jìn)步。