高精密增材制造3D打印即為現在人們熟悉的3D打印，被美國科學(xué)雜志定義為影響下一次工業(yè)革命的關(guān)鍵技術(shù)，大國科技戰略必爭之地。目前國內在這個(gè)領(lǐng)域還是有一定的技術(shù)優(yōu)勢，得益于祖國的發(fā)展。

 

　　從技術(shù)前景來(lái)看，先從成本角度來(lái)分析：中國商飛的機頭有個(gè)駕駛艙的玻璃框，四個(gè)框，如果使用傳統的毛坯鑄造切削減材加工，光開(kāi)模具成本就在1300萬(wàn)左右，這還不算其他費用；后來(lái)通過(guò)增材制造技術(shù)來(lái)打印這個(gè)機框，預計成本在120萬(wàn)左右，成本直線(xiàn)下降90％，而且3D打印得工件在力學(xué)性能上還比傳統加工得性能更好，晶體密度更加緊密均勻。還要在戰斗機上有個(gè)機背，鈦合金的，選擇傳統制造模具幾個(gè)億，成本非常高，航天上一些工件還不能造出來(lái)依靠傳統工藝。這不僅造成材料的浪費還影響工業(yè)設計和產(chǎn)品設計，因為產(chǎn)品設計還要考慮技術(shù)可行性。所以單從成本的角度來(lái)說(shuō)增材制造的前景非常廣闊，尤其在大型和特殊合金的工件領(lǐng)域。

 

　　高精密增材制造3D打印系統由摩方精密自主研發(fā)。設備采用面投影微立體光刻（PμSL:ProjectionMicroStereolithography）技術(shù)，是目前行業(yè)極少能實(shí)現超高打印精度、高公差加工能力的3D打印系統。PμSL技術(shù)使用高精度紫外光刻投影系統，將需打印模型分層投影至樹(shù)脂液面，快速微立體成型，從數字模型直接加工三維復雜工業(yè)樣件。該技術(shù)具有成型效率高、加工成本低等突出優(yōu)勢，被認為是目前非常具有前景的微尺度加工技術(shù)之一。