高精密增材制造簡(jiǎn)化了供應鏈，在小規模操作中，它與計算機和3D打印機一樣重要，可以大大縮短制造過(guò)程的時(shí)間，幾乎可以創(chuàng )建各種尺寸的幾何形狀，從可以在幾小時(shí)內打印的小物體到需要數天才能完成的設計。正是這種靈活性使增材制造受益。

 

　　高精密增材制造與傳統的減法制造工藝相比，這是一種經(jīng)濟效率高的生產(chǎn)解決方案，適用于較小的物品。通過(guò)將供應鏈動(dòng)態(tài)減少到幾乎PC和3D打印機，從構思到生產(chǎn)的速度要快得多。但是，存在局限性，尤其是在擴大規模時(shí)。在增材制造中，創(chuàng )建大量產(chǎn)品可能很困難，因為后處理可能會(huì )占用大量人力。但這不僅僅是利用增材制造的初創(chuàng )企業(yè)。NASA等主要的工業(yè)企業(yè)已采用3D打印作為以合理的成本生成定制項目的方法?？傮w而言，增材制造可能是原型的未來(lái)。

 

　　增材制造技術(shù)有助于促進(jìn)設計－生產(chǎn)過(guò)程從平面思維向立體思維的轉變。傳統制造思維是先從使用目的形成三維構想，轉化成二維圖紙，再制造成三維實(shí)體。在空間維度轉換過(guò)程中，差錯、干涉等現象一直存在，而對于復雜的三維空間結構，無(wú)論是三維構想還是二維圖紙化已十分困難。

 

　　計算機輔助設計（CAD）為三維構想提供了重要工具，但虛擬數字三維構型仍然不能*推演出實(shí)際結構的裝配特性、物理特征、運動(dòng)特征等諸多屬性。采用增量制造技術(shù)，實(shí)現三維設計、三維檢驗與優(yōu)化，甚至三維直接制造，可以擺脫二維制造思想的束縛，直接面向零件的三維屬性進(jìn)行設計與生產(chǎn)，大大簡(jiǎn)化設計流程，從而促進(jìn)產(chǎn)品的技術(shù)更新與性能優(yōu)化。