帶你挖掘微納3D打印的新鮮面?。▋群Ψ叫缕穭⊥福?/h1>

更新時(shí)間：2024-03-07點(diǎn)擊次數：554

如何保障打印樣件質(zhì)量？

@W=hv：

Q：增材制造的逐層成型方式可能會(huì )對器件的表面粗糙度產(chǎn)生影響，在要求高精度的微納3D打印中可能會(huì )極大能影響器件的精度和性能，如何解決這一問(wèn)題？

A：增材制造（也稱(chēng)為3D打?。┑闹饘映尚头绞酱_實(shí)會(huì )影響器件的表面粗糙度。針對這一問(wèn)題，通?？梢圆扇∫韵麓胧?br/>
1. 設計優(yōu)化和模型處理：模型的設計中可以考慮去除不必要的細小特征，以減少打印過(guò)程中的復雜性。模型文件（如STL格式）的分辨率應與打印設備的分辨率相匹配，針對高精度的微納3D打印機，相應選擇高分辨率的模型文件進(jìn)行打印。

2. 選擇合適的材料：針對不同技術(shù)的成型特點(diǎn)，選擇合適的材料進(jìn)行打印。如針對面投影微立體光刻（PμSL）技術(shù)，需控制材料的粘度處于合適的范圍，粘度過(guò)大相應會(huì )導致打印過(guò)程中的流平難度增加，從而影響器件的表面粗糙度。

3. 選擇合適的打印參數：依據不同器件的結構特點(diǎn)，設置合適的打印參數。以面投影微立體光刻（PμSL）技術(shù)為例，可通過(guò)控制流平速度、選擇合適的打印方向和使用最小打印層厚，有助于獲得更好的表面質(zhì)量。

4. 后處理：針對不同的3D打印技術(shù)所加工的器件，對應可以選擇不同的后處理方式來(lái)優(yōu)化表面質(zhì)量。以面投影微立體光刻（PμSL）技術(shù)為例，針對器件的平整表面，可嘗試通過(guò)表面涂層處理的方法進(jìn)一步降低粗糙度。

如上所述，可以通過(guò)優(yōu)化模型、選擇合適的材料、合適的打印參數以及后處理等手段來(lái)盡量減小逐層成型方式對表面粗糙度的影響。

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如何優(yōu)化打印過(guò)程？

@Li：

Q：如何優(yōu)化打印參數以獲得最佳的打印效果？

A：打印工藝參數對打印成功至關(guān)重要，在打印軟件中需要輸入合適的參數才能保證打印成功率及公差。

首先需要根據樣件的外形結構，選擇合適的打印方向，結合樹(shù)脂流平時(shí)長(cháng)，分段設置合適的打印參數。

掌握不同3D打印材料的特性是基礎。每種材料都有其自己的粘度、固化速度和強度。選擇合適的材料并調整參數以適應其特性。然后根據樣件的形狀結構、單層層厚及所選樹(shù)脂，設置適合的曝光時(shí)間。

此外，調整刮刀和滾刀的運行頻率也是提高打印精細度的關(guān)鍵步驟。這有助于消除氣泡、實(shí)現流平，從而提升打印模型的質(zhì)量。

參數設置需要豐富的經(jīng)驗。對于新用戶(hù)，使用帶有自動(dòng)參數設置功能的設備可以顯著(zhù)提高打印成功率。

@A5HLEY：

Q：如何在保持打印精度的同時(shí)提高打印速度和規?；a(chǎn)的能力？

A：要在保持打印精度的同時(shí)提高打印速度和規?；a(chǎn)的能力，優(yōu)化打印路徑是重要的一環(huán)。通過(guò)優(yōu)化打印路徑，減少打印過(guò)程中的空程和冗余運動(dòng)，可以顯著(zhù)提高打印速度。

使用支持超高精度大幅面打印的設備或者使用多精度和多臺打印設備同時(shí)工作，可以實(shí)現多任務(wù)并行處理，從而提高生產(chǎn)效率。

通過(guò)集成自動(dòng)化和智能化系統，如機器學(xué)習和人工智能算法，可以?xún)?yōu)化打印參數和實(shí)現多維度調節的自動(dòng)化，這將大大的節省人工和時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

小摩劇透

新品即將來(lái)襲！——創(chuàng )新力作 全新升級

摩方精密即將推出全新系列設備，不僅實(shí)現了同平面多精度的打印的可能，更是打破了長(cháng)期以來(lái)大尺寸加工與高精度要求之間的固有矛盾。該技術(shù)將設計師從繁瑣的準備工作中解放出來(lái)，讓他們能夠隨心所欲地發(fā)揮想象力，不受精度影響的進(jìn)行創(chuàng )意設計。

同時(shí)，該系列設備經(jīng)過(guò)數以萬(wàn)計的實(shí)驗數據驗證，確保用戶(hù)將體驗到更智能、更穩定、更友好的操作過(guò)程。在打印前期準備、中期執行和后期處理中，將綜合節省人力和時(shí)間成本，全面提升打印和生產(chǎn)效率。

在追求原創(chuàng )技術(shù)創(chuàng )新的道路上，摩方精密持續拓展超高精密3D打印的無(wú)限可能，全力打造“硬科技"，為全球不同領(lǐng)域的客戶(hù)帶來(lái)超精密制造解決方案，將攜手不同行業(yè)專(zhuān)家合作探索更多的創(chuàng )新和突破。