技術(shù)文章
Technical articles隨著(zhù)移動(dòng)通信需求的迅猛增長(cháng)，無(wú)線(xiàn)通信技術(shù)逐漸向毫米波和亞毫米波方向發(fā)展。作為現代無(wú)線(xiàn)技術(shù)重要的推動(dòng)者，微波陶瓷通過(guò)其優(yōu)異的介電性能，已成為促進(jìn)無(wú)線(xiàn)設備小型化和集成化的基本組成部分。在眾多微波陶瓷體系中，具有復雜鈣鈦礦結構的Ba(Zn1/3Nb2/3)O3(BZN)微波陶瓷憑借其優(yōu)異的介電性能（介電常數：40，品質(zhì)因子：80,000GHz），已被廣泛應用于諧振器和濾波器等無(wú)線(xiàn)通訊領(lǐng)域。然而，毫米波通信技術(shù)的到來(lái)對微波介質(zhì)陶瓷提出了更加嚴格的要求，包括體積小型化、功能集成化以及結...
跨介質(zhì)航行器具備在水下（面）和空中作業(yè)的能力，然而這類(lèi)航行器在作業(yè)時(shí)不得不面臨水的阻力和粘附問(wèn)題。以水陸兩棲飛機為例，當它在水面滑行時(shí)，流體阻力會(huì )嚴重限制其滑行速度；當飛機脫離水面時(shí)，水粘附在底部又形成極大的拖拽力，導致飛機的最大起飛重量難以進(jìn)一步提升。因此，減小飛機在滑行過(guò)程中的流體阻力和脫離過(guò)程中的水粘附是進(jìn)一步增加兩棲飛機起飛效率所面臨的挑戰之一。超疏水技術(shù)為上述挑戰提供了一個(gè)理想的解決方案，其表面微納結構與低表面能相結合，使液體穩定地停留在微結構的頂部，形成低固—液接...
在可再生能源高效利用的全球進(jìn)程中，水蒸氣生成技術(shù)作為能量轉化與傳輸的核心環(huán)節，正成為驅動(dòng)能源體系低碳轉型的關(guān)鍵突破口。近年來(lái)，研究界圍繞熱能利用效率提升展開(kāi)系統性攻關(guān)，成功構建了熱損失最小化的新型熱力學(xué)優(yōu)化模型，并研制出可適配多場(chǎng)景工況的自適應蒸發(fā)器系統，為技術(shù)迭代奠定了科學(xué)基礎。超表面技術(shù)的創(chuàng )新應用為蒸發(fā)器性能突破提供了全新范式。作為基于單元胞結構設計的功能化表面，超表面通過(guò)微納尺度孔洞與拓撲結構的精確調控，可實(shí)現對表面潤濕性、聲阻抗等特性的主動(dòng)控制。其中，多孔超表面憑借其...
近年來(lái)，聚合物基室溫磷光（RTP）材料因其超長(cháng)發(fā)光壽命特性而備受關(guān)注，并在信息存儲、防偽、非線(xiàn)性光學(xué)、生物成像、X射線(xiàn)檢測與成像以及發(fā)光器件等領(lǐng)域展現出巨大潛力。然而，這類(lèi)材料的研究和應用主要集中在二維薄膜材料中，極大地限制了有機長(cháng)余輝材料的實(shí)際應用。因此，開(kāi)發(fā)高效、穩定以及能夠具有智能響應特性的的聚合物RTP材料體系并將其應用在復雜三維幾何結構中，仍然是一項具有挑戰性的課題。近日，西北工業(yè)大學(xué)于濤教授團隊設計并合成了一系列具有A-D-A構型的新型咔唑衍生物客體分子，命名為E...
隨著(zhù)航空航天、柔性電子等領(lǐng)域對輕質(zhì)高性能材料的需求快速增長(cháng)，點(diǎn)陣超材料因其優(yōu)異的輕質(zhì)高強韌特性受到廣泛關(guān)注。然而，增材制造不可避免引起裂紋等制造缺陷，嚴重制約了點(diǎn)陣超材料在實(shí)際工程中的應用。與連續介質(zhì)不同，點(diǎn)陣超材料具有離散結構特征，這可能導致非線(xiàn)性變形，并在含裂紋情況下顯著(zhù)影響裂尖場(chǎng)的分析。近日，中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)倪勇教授、何陵輝教授課題組系統揭示了點(diǎn)陣超材料中桿件屈曲誘導裂紋鈍化的非線(xiàn)性增韌機制，發(fā)現了比斷裂能隨相對密度降低而反常上升的標度律關(guān)系。該研究相關(guān)研究成果以題為“...
3D打印機實(shí)現“一機多能”的柔性制造，主要依賴(lài)于其技術(shù)特性和創(chuàng )新應用，以下從多個(gè)維度進(jìn)行闡述：多材料兼容性：現代3D打印機支持多種材料的打印，包括塑料、金屬、陶瓷以及柔性材料等。這種多材料兼容性使得一臺3D打印機能夠根據不同的生產(chǎn)需求，靈活切換材料，從而制造出具有不同物理和化學(xué)特性的產(chǎn)品?？勺兇蛴担和ㄟ^(guò)調整打印參數，如層厚、打印速度、填充密度等，3D打印機可以適應不同產(chǎn)品的制造要求。這種靈活性使得一臺設備能夠生產(chǎn)出從精密零件到大型結構件的多種產(chǎn)品。模塊化設計：一些3D打印...
微米級精度作為精密工業(yè)制造領(lǐng)域的核心指標，其實(shí)現既依賴(lài)于機械、電子、材料、物理等學(xué)科的協(xié)同創(chuàng )新，也推動(dòng)著(zhù)精密加工工藝向高效化、智能化實(shí)現路徑突破。如今，微納3D打印技術(shù)正在推動(dòng)多項研發(fā)成果從實(shí)驗室邁向產(chǎn)業(yè)化。例如，在生物醫學(xué)領(lǐng)域，通過(guò)載活細胞打印能力，推動(dòng)組織工程與再生醫學(xué)的突破；在微電子行業(yè)，微米成型技術(shù)加速了芯片封裝與柔性電子的發(fā)展；在航空航天領(lǐng)域，可實(shí)現輕質(zhì)高強度構件的整體制造，從而顯著(zhù)提升裝備性能。為進(jìn)一步提升微納3D打印智能化、高效能、穩定性綜合能力，摩方精密全新升...
在精密3D打印的競技場(chǎng)，設備是門(mén)面，材料是深藏的內功。沒(méi)有豐富的適配材料，再強的設備都會(huì )顯得紙上談兵。摩方作為精密3D打印領(lǐng)域的創(chuàng )新者，不僅在設備端不斷迭代，持續在材料體系應用上取得突破，將很多傳統認為不適合3D打印的材料變成了可批量應用的產(chǎn)業(yè)材料。在將材料與制造的深度融合的過(guò)程中，摩方一邊“啃”材料的硬骨頭，一邊把高精度3D打印從實(shí)驗室帶進(jìn)工廠(chǎng)。除了不斷迭代技術(shù)工藝，突破光固化材料障礙，創(chuàng )新性地跨領(lǐng)域整合上下游工藝，滿(mǎn)足研發(fā)、工業(yè)生產(chǎn)流程中的大量加工需求，提高在工業(yè)領(lǐng)域的滲...
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