精密增材制造一般稱(chēng)為3D打印，而事實(shí)上3D打印只是增材制造工藝的一種，它不是準確的技術(shù)名稱(chēng)。增材制造指通過(guò)離散-堆積使材料逐點(diǎn)逐層累積疊加形成三維實(shí)體的技術(shù)。根據它的特點(diǎn)又稱(chēng)增材制造，快速成形，任意成型等。

 

　　精密增材制造通過(guò)降低模具成本，減少材料，減少裝配，減少研發(fā)周期等優(yōu)勢來(lái)降低企業(yè)制造成本，提高生產(chǎn)效益。與傳統的大規模生產(chǎn)方式相比，小批量定制產(chǎn)品在經(jīng)濟上具有吸引力。

 

　　直接從3DCAD模型生產(chǎn)意味著(zhù)不需要工具和模具，沒(méi)有轉換成本；以數字文件的形式進(jìn)行設計方便共享，方便組件和產(chǎn)品的修改和定制；該工藝的可加性使材料得以節約。

 

　　同時(shí)還能重復利用未在制造過(guò)程中使用的廢料（如粉末、樹(shù)脂）（金屬粉末的可回收性估計在95－98％之間）；新穎、復雜的結構，如自由形式的封閉結構和通道，是可以實(shí)現的，使得部件的孔隙率非常低。

 

　　增材制造通過(guò)新材料研發(fā)、制造流程數字化、柔性供應鏈帶來(lái)新的應用機遇。在對行業(yè)案例進(jìn)行分析的基礎上，提出了增材制造有巨大應用潛力的三個(gè)方向。一是通過(guò)研發(fā)專(zhuān)門(mén)用于增材制造的新型材料來(lái)降低制造成本，提高產(chǎn)品性能并打開(kāi)新的應用空間。二是通過(guò)增材制造流程數字化和自動(dòng)化提升客戶(hù)體驗，優(yōu)化產(chǎn)品性能。

 

　　增材制造的主要商業(yè)模式還是小規模生產(chǎn)，未來(lái)其大規模定制、系列化生產(chǎn)有望實(shí)現廣泛應用。目前，在消費領(lǐng)域及航空航天、汽車(chē)、醫療和鐵路等行業(yè)，增材制造已被應用于小規模生產(chǎn)并產(chǎn)生了可觀(guān)的價(jià)值。