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微納3D打?。禾剿鞔竽X奧秘,描繪神經(jīng)科學(xué)的未來(lái)圖景

更新時(shí)間:2025-02-17點(diǎn)擊次數:215

人類(lèi)認知是一個(gè)復雜而神秘的領(lǐng)域,隨著(zhù)神經(jīng)科學(xué)的深度開(kāi)發(fā)和進(jìn)步,對神經(jīng)系統功能和疾病機制的理解提供了重要的突破。3D打印技術(shù)作為全球科研機構爭相發(fā)展的焦點(diǎn)技術(shù)之一,相較于傳統的制造加工手段,該技術(shù)能夠大幅縮短實(shí)驗周期,降低研發(fā)成本,快速實(shí)現復雜神經(jīng)結構的建模與仿真,從而加速神經(jīng)科學(xué)領(lǐng)域的理論創(chuàng )新和技術(shù)突破。這不僅為人工智能、基因治療、神經(jīng)康復等相關(guān)領(lǐng)域提供了理論基礎和目標靶點(diǎn),也為探索個(gè)體化治療和精準醫學(xué)提供了更多可能。

在神經(jīng)科學(xué)領(lǐng)域,無(wú)數神經(jīng)科學(xué)家投身于研究神經(jīng)系統的結構和功能,為各種神經(jīng)疾病的診斷和治療提供了有效的解決方案。其中,美國冷泉港實(shí)驗室的研究人員Leonardo Ramirez就以揭示大腦在行為調節、獎賞機制以及疼痛處理方面的復雜神經(jīng)機制為研究目標。為了深入探索這一方向,其研究團隊需采用精細的顯微外科技術(shù),將光纖精確地植入實(shí)驗動(dòng)物的特定腦區。然而,傳統的多光纖植入技術(shù)遇到了重大挑戰——操作過(guò)程繁瑣、重復性強,且耗時(shí)較長(cháng),這不僅使得手術(shù)時(shí)間大幅延長(cháng),同時(shí)也提高了麻醉暴露的風(fēng)險,從而嚴重限制了每日能夠進(jìn)行的手術(shù)數量,對科研效率產(chǎn)生了重大影響。


圖1. 光學(xué)驅動(dòng)器設計草圖



在研究中,Leonardo團隊基于電測量領(lǐng)域四極驅動(dòng)裝置的成功經(jīng)驗,創(chuàng )新性地提出了光學(xué)驅動(dòng)裝置這一新型植入支架系統概念。為突破傳統制造工藝的技術(shù)瓶頸,研究團隊與摩方精密開(kāi)展深度技術(shù)合作,采用面投影微立體光刻(PμSL)3D打印技術(shù),成功實(shí)現了從概念設計到工業(yè)化制造的重大突破。


圖2. 光學(xué)驅動(dòng)裝置的CAD設計



研究團隊依托摩方微納3D打印系統的技術(shù)優(yōu)勢,成功攻克了精密醫療器械制造中的多項關(guān)鍵技術(shù)難題:

• 輕量化結構設計:有效避免實(shí)驗動(dòng)物額外承重負擔

• 高強度機械性能:確保手術(shù)操作過(guò)程中的結構穩定性

• 精密光纖定位系統:內置240 μm通道系統,實(shí)現六組200 μm纖芯光纖在多重腦區的亞微米級精確定位。


圖3. 3D打印的光學(xué)驅動(dòng)器



憑借摩方微納3D打印系統的突破性技術(shù),研究團隊成功研制出結構變形率極低、可靠性?xún)?yōu)異的光學(xué)驅動(dòng)設備,不僅顯著(zhù)縮短植入手術(shù)和麻醉暴露時(shí)長(cháng),同時(shí)在不影響實(shí)驗動(dòng)物健康的前提下,實(shí)現每日手術(shù)量的高效提升。

Leonardo在技術(shù)評估中表示:"摩方團隊對我需求的深刻理解及快速響應令我印象深刻,而且3D打印制備的樣件在輕量化、堅固度及精密度方面均遠超預期,這為我們研究的持續推進(jìn)提供了可靠的技術(shù)保障。"


圖4. 光學(xué)驅動(dòng)裝置位于大腦中


此次技術(shù)融合突破不僅為光學(xué)驅動(dòng)裝置的研發(fā)帶來(lái)了創(chuàng )新思路,更為神經(jīng)科學(xué)精密醫療器械制造提供了全新解決方案,推動(dòng)該技術(shù)體系在神經(jīng)科學(xué)、微創(chuàng )手術(shù)等領(lǐng)域的深度應用,助力全球醫療裝備產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

如今,在新興科研領(lǐng)域的研發(fā)進(jìn)程中,微納3D打印技術(shù)的引入不僅解決了傳統加工技術(shù)精度低、周期長(cháng)等瓶頸,更成為其科研標準化進(jìn)程的重要支撐,未來(lái),摩方也將持續致力于推動(dòng)科研研發(fā)在效率優(yōu)化與臨床實(shí)踐層面的雙重突破,攜手“產(chǎn)學(xué)研醫"共拓先進(jìn)制造技術(shù)與科研需求深度融合的廣闊應用前景。