技術(shù)文章
Technical articles在長(cháng)征五號B火箭發(fā)射的新一代載人飛船試驗船上，搭載了一臺“微尺度3D打印設備”，飛行期間該系統自主完成了連續纖維增強復合材料的樣件打印，并驗證了微重力環(huán)境下復合材料3D打印的科學(xué)實(shí)驗目標?？蒲腥藛T將這臺我國自主研制的“微尺度3D打印設備”安裝在試驗船返回艙中。飛行期間，該系統自主完成了連續纖維增強復合材料的樣件打印，并驗證了微重力環(huán)境下復合材料3D打印的科學(xué)實(shí)驗目標。這是我國3D打印實(shí)驗，也是國際上第一次在太空中開(kāi)展連續纖維增強復合材料的3D打印實(shí)驗。這次太空3D的對象有兩個(gè)...
微尺度3D打印設備不再局限于制造業(yè)。近年來(lái)，3D打印正在進(jìn)軍醫療與生物領(lǐng)域?；蛟S未來(lái)某一天，人類(lèi)就可以使用3D打印出來(lái)的人體器官，解決全球移植器官不足的難題。微尺度3D打印設備定制假肢、制作骨骼。3D打印改變了傳統的治療方式，個(gè)性化定制與針對病患的精準醫療，讓3D打印成為醫療行業(yè)的技術(shù)新寵。目前，在牙科、骨科等領(lǐng)域，3D技術(shù)應用得到蓬勃發(fā)展。據悉，美國30%的骨科手術(shù)已經(jīng)運用了3D技術(shù)。每個(gè)人的牙齒不一樣，骨骼損傷也因人而異，運用3D打印技術(shù)“私人定制”的牙齒與骨骼，能夠幫助...
科研3D打印機已廣泛應用于各個(gè)領(lǐng)域，在3D打印機里比較常聽(tīng)到的除了科研3D打印機還有桌面級3D打印機。那么市場(chǎng)上常見(jiàn)的這兩種類(lèi)型又有什么樣的區別呢，下面我給大家講一講。1、應用領(lǐng)域的范圍不同科研3D打印機的應用領(lǐng)域是比較廣泛的，在航天航空、汽車(chē)、醫療、電子產(chǎn)品等多個(gè)領(lǐng)域都有它的身影。而桌面級3D打印機，一般用于打印較小的物品，以往多用于工業(yè)設計、教育、動(dòng)漫、考古、燈飾等領(lǐng)域。2、打印速度不一樣科研3D打印機的打印速度明顯快于桌面級3D打印機，隨著(zhù)3D打印技術(shù)的成熟，有很多企業(yè)...
微尺度3D打印設備是科研級3D打印系統，擁有25μm的打印精度和10μm的超低打印層厚，具備優(yōu)良的光源穩定性，非常適合高校和研究機構用于科學(xué)研究及應用創(chuàng )新。對于微尺度3D打印支撐來(lái)說(shuō)，不是增加了就是好的。它有好的一面，也有壞的一面。平時(shí)打印的時(shí)候可以盡量不加支持。接下來(lái)，我們來(lái)說(shuō)說(shuō)加支持的壞處。1、增加了材料成本：支撐結構需要額外的材料，它們在印刷后被移除和丟棄。如果您在生產(chǎn)環(huán)境中使用3D打印，您可能會(huì )擔心每個(gè)模型的成本。3D打印的支撐結構顯著(zhù)增加了模型的成本。支撐結構消耗材...
歷經(jīng)5億年的演化，節肢動(dòng)物的復眼已經(jīng)進(jìn)化成了一套結構復雜、功能*的成像系統，節肢動(dòng)物可以通過(guò)復眼，以極大視場(chǎng)角的全景模式，結合深度感知的能力洞察周邊的事物。由于復眼在成像方面的諸多優(yōu)勢，研究人員不斷提出各種制備仿生復眼的方案，但是，自然復眼的結構過(guò)于復雜，傳統微加工工藝無(wú)法實(shí)現自然復眼的真實(shí)結構，過(guò)去所研制的仿生復眼無(wú)法適用于普通光學(xué)元件及圖像傳感器，這使得仿生復眼的應用受到了極大的限制。近日，上海理工大學(xué)長(cháng)江學(xué)者張大偉教授帶領(lǐng)的超精密光學(xué)制造團隊在莊松林院士的領(lǐng)導下，戴博教...
近日，中山大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院王山峰教授團隊創(chuàng )新地使用超支化反應型稀釋劑去優(yōu)化聚富馬酸丙二醇酯（PPF）樹(shù)脂，充分利用了面投影微立體光刻技術(shù)（nanoArchP140，摩方精密）的快速制備優(yōu)勢，實(shí)現了可降解、無(wú)細胞毒性組織工程用多孔支架的超快、高精度打印，同時(shí)顯著(zhù)提高支架結構的模量、韌性、和形變回復率。相關(guān)成果以“Projectionprintingofscaffoldswithshaperecoverycapacityａndsimultaneouslyimprovedst...
當前，超材料制造工藝主要有印刷電路板(PCB)、光刻、電子束刻蝕等，然而這些工藝在3D超材料結構制造方面普遍存在步驟繁瑣、成本高、耗時(shí)長(cháng)等問(wèn)題，不易與曲面共形，難以滿(mǎn)足實(shí)際應用條件。3D、曲面共形一體化超材料的制造仍然是一項重大挑戰。近日，廈門(mén)大學(xué)航空航天學(xué)院孫道恒教授課題組基于面投影微立體光刻(PµSL)3D打印技術(shù)（microArchS240，摩方精密）結合液態(tài)金屬填充方法制備了3D正交開(kāi)口諧振環(huán)及曲面共形超材料結構，其嵌入式結構特征可有效保護金屬諧振層免受外...
3D打印技術(shù)骨科植入物、模具鑲件等制造領(lǐng)域取得了有目共睹的進(jìn)展。然而通過(guò)3D打印技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品與傳統技術(shù)制造的產(chǎn)品在設計上有著(zhù)明顯不同。那么國內企業(yè)該如何穩步調整，跟上增材制造發(fā)展趨勢，在現有體系中融入面向精密增材制造的設計？設計師如何才能掌握基于精密增材制造的產(chǎn)品設計方法-為增材制造而設計（DfAM）的思維設計法呢？企業(yè)轉型不同階段的標準對于多數的產(chǎn)品設計與制造企業(yè)，不能實(shí)現降低企業(yè)成本，批量化生產(chǎn)和增加企業(yè)收益的技術(shù)肯定不會(huì )用。為精密增材制造而設計（Designforad...
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